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起重机械作业特性和事故分类

发布日期:2015-11-01关注度:
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作业特性

1.运动过程中的多维特性

起重机在作业过程中需要整体移动,这也是与其他固定式机械不同的一个特点,并且起重搬运过程是借助多个机构的组合运动来实现。每个机构都存在大量结构复杂、形状不一、运动各异、速度多变的可动零部件,再加上吊载的三维空间的运移,这样形成了起重机械的危险源点多且分散的特点。

2.群体性吊装作业特点

起重作业的过程是通过地面司索工捆绑吊物、挂钩、卸货,起重司机操纵起重机将物料吊起,按地面指挥要求,通过空间运行,将吊物放到指定位置的一系列环节组成。每一次吊运循环,都必须是多人合作完成,无论哪个环节出问题,都可能发生意外。

3.运动吊装范围广

起重机(电动葫芦起重机、悬挂式起重机)庞大的金属结构横跨车间或作业场地,高居其他设备、设施和施工人群之上,起重机起吊物料,可实现带载情况下,起重机部分或整体在较大范围内移动运行,在作业区域增大的同时,也使危险的影响范围加大。

4.重物具有高势能

起重搬运过程是将重物悬吊在空中的运动过程。起重机(电动葫芦起重机、悬挂式起重机)搬运的载荷质量大,一般都上吨重,有的高达几百吨。由于载荷质量大、位置高,因而具有很高的势能。一旦发生意外,高势能就会迅速转化为高动能。

5.复杂的作业条件

在室外的机械,会受气象条件和场地限制;在室内使用的设备,地面设备多,人员集中。另外,在夜间作业,会受作业范围内的采光条件影响。另外,物料的种类繁多,包括成件、散料、液体、固液混合等物料,形态各异。此外,流动式起重机还涉及地形和周围环境等众多因素的影响。

起重事故类型分类:

起重机械是特种设备中数量最多、应用领域最广泛的,国家对特种设备的设计、制造、安装、使用等专门制定了诸多条例法规。一旦出现事故,往往是机毁人亡,令人触目惊心,会造成巨大的人员财产损失。从常见起重机械事故损害情况和原因分析,其大致分为以下几大类。

1.重物坠落打击事故

重物坠落原因有多种,起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等)都可能引发重物坠落的危险。常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。另外,重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。例如,高温液体金属,易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品,它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

2.作业人员跌落事故

起重机的机体高大,一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上,塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。为了获得作业现场清楚的观察视野,司机室往往设在金属结构的高处,很多设备也安装在高处,塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修,以及安全检查测量,这些需要人员登高的场所和作业环节,都存在着人员从高处跌落伤害的危险。

3.触电事故        

触电事故一般指从事起重操作和电气检修的作业人员,因触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。也就是说,触电原因一般是因为电动机械本身作为触电源造成的触电事故(一般是在机械检修过程中),或是由于高处作业起重机由于离裸露的高压输电线太近没有保证足够的安全距离而使起重机本身机体连电,进而造成操作工或起重工间接遭到高压电的击伤

4.断绳事故

断绳事故是指起升绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故,这种事故亦很常见。主要是超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成卷杨机过卷拉断钢丝绳;偏拉斜吊造成钢丝绳挤伤切断;或因钢丝绳超过报废标准继续使用而造成断绳。 同时,由于起吊用钢丝绳扣断裂而造成的此类事故也是非常之普遍。吊装用绳扣断裂主要是因为钢丝绳扣选用的规格不合适,造成安全系数偏小;或吊装绳扣夹角太大造成其拉力超过其破断极限而拉断;或是钢丝绳扣与有棱角的重物之间未采取加用垫片等保护措施而造成重物之棱角割断钢丝绳扣

5.夹挤和碾轧伤害

有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道,塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小,使起重机在运行或回转作业期间,对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。由于起重机整机的移动性,运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害,在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。